Guarnizione di pressione ad anello, utilizzata per realizzare una tenuta dinamica o semi-statica in zone della riempitrice Krones soggette a variazioni di pressione di processo.

Generalmente realizzata in elastomeri resistenti a: pressioni positive (isobarico), temperatura di processo e cicli CIP,

detergenti alcalini e sanitizzanti. I materiali più comuni per questa tipologia su macchinari Krones sono:

EPDM oppure FKM/Viton (se usata su succhi/produzioni acide o alte temperature)

FUNZIONE TECNICA

La guarnizione di pressione svolge le seguenti funzioni:

✔ 1. Tenuta del circuito di pressione

Mantiene la pressione costante all’interno: della camera isobarica, della campana di pressione, dei condotti che gestiscono gas di compensazione (CO₂, aria sterile).

✔ 2. Sigillatura tra parti mobili

Nei punti in cui vi è movimento tra camera di pressione e valvola di riempimento, evita: dispersioni di gas, variazioni di pressione, instabilità del volume di riempimento.

✔ 3. Protezione igienica

Previene infiltrazioni di: liquido prodotto, condensa, sporco o detergenti della zona esterna.

DOVE È INSTALLATA SULLA MACCHINA KRONES

A seconda del modello (Modulfill, Mecafill, Pressurized Filler, ecc.), questo tipo di guarnizione è tipicamente installata in una delle seguenti zone:

1. Gruppo valvola di riempimento (riempitrici isobariche o a contropressione)

Tenuta tra corpo valvola e camera di pressione.

Zona in cui il gas esercita la contropressione prima dell’apertura valvola.

2. Camera o campana di pressione

Tenuta circolare posta tra campana isobarica e struttura superiore del filler.

Mantiene l’ambiente pressurizzato stabile.

3. Condotto gas + compensazione

Nelle connessioni tra tubazioni di CO₂ / aria sterile e il blocco di riempimento.

4. Elementi pneumatici interni

In alcune varianti, utilizzata anche nella camera di comando pneumatica della valvola.

📌 IMPIEGO TIPICO

Va sostituita periodicamente per mantenere: stabilità della pressione interna, precisione del volume di riempimento, sicurezza igienica durante la produzione. Guarnizioni di questa zona hanno cicli di sostituzione brevi perché lavorano sotto carichi costanti, abrasione e variazioni termiche.